破碎机远程监控及维护解决方案

一、行业背景

破碎机是将大块物料通过挤压、冲击、剪切等方式破碎成小块物料的设备，核心功能是降低物料粒度、为后续筛分和加工环节提供合格原料，常见于矿山开采、砂石骨料、建筑垃圾处理、冶金、化工和水泥等行业。

然而，破碎机设备普遍存在生产、物流和安装调试周期较长，使用寿命较长的特点，因此客户对设备维护保养等售后服务的要求较高。传统管理模式信息化水平较低，设备状态无法实时感知，故障也无从得知，难以满足设备制造商对高效运维的要求。从长远来看，设备制造商不能忽视设备后市场的智能服务，实现破碎机智慧运维管理，已成为企业向“制造+服务”综合模式转型、实现精细化管理的必然选择。

二、需求分析

（一）设备地处偏远、现场环境恶劣

破碎机多应用于矿山、砂石厂等偏远现场，环境恶劣，设备发生故障时厂家往往无法及时进行维护，影响工作效率与成本利益，要求实现设备远程维护。

（二）设备数量多、分布广，存在数据孤岛

设备数量多、分布广，数据彼此孤立，设备状态无法实时感知，设备故障也无从得知，要求建立远程监控、数字化的管理系统。

（三）关键数据得不到分析利用

设备关键数据得不到分析利用，运维资源得不到优化配置，自身服务也得不到改善提升，要求实现多种数据资源的智能分析与管理。

三、系统方案

物通博联（WideIOT）将工业智能网关连接到破碎机PLC，由网关进行协议解析和数据采集工作，采集到的设备数据支持以5G/4G等方式上传到云服务器中，设备运维管理平台私有部署，负责接收网关数据并进行可视化处理。

通过平台实现对设备状态、运行参数、报警数据等信息的在线监测，也能实现故障报警、远程控制、远程维护和数据分析等功能，从而有效增加市场竞争力与运维服务质量，帮助企业为各个客户提供更加人性化、个性化的服务，保证破碎机的安全稳定运行，提升管理效能与生产效率。

系统整体架构由设备层、采集层、平台层和应用层构成：

设备层涵盖破碎机PLC控制器

采集层由工业智能网关完成协议解析与数据采集

平台层实现数据接收、处理、存储、分析与可视化

应用层面向企业提供数据采集、远程监控、故障报警、远程控制、远程维护、数据分析等服务

四、系统功能

（一）数据采集

网关能够实时采集破碎机的运行数据，如破碎机的转速、温度、压力及电压、电流等参数，并通过5G/4G/WIFI/以太网等方式上传到云服务器或本地服务器中，为后续监控与分析提供数据基础。

（二）远程监控

用户可以通过手机、电脑等智能终端查看设备分布地图与数据大屏，实现对破碎机的远程监控，随时了解破碎机的地理位置、运行状态及报警数据，并快速查询管理，提升信息化水平。

（三）故障报警

通过设置报警规则与通知方式，当破碎机出现异常时，系统会自动发出警报并生成运维工单，提醒用户及时处理，支持微信、短信、邮件等通知方式，保证设备安全稳定运行。

（四）远程控制

用户可以下发控制指令到远端PLC中实现设备远程控制，如远程启停设备、修改工作参数等，方便用户进行破碎机的调整和优化，出现故障可及时控制，避免更多物料浪费，减少事故风险，提高工作效率。

（五）远程维护

不用前往现场，通过设备维护快线，工程师就能对远端PLC进行远程编程调试和远程上下载程序等操作，随时跟踪运维工单，降低运维成本、提高维护工作效率。

（六）数据分析

通过破碎机运行数据、报警数据、能耗数据等信息的智能分析，可以为企业提质增效、节能降耗、产品研发创新等工作提供可靠的数据支持，做出及时科学的决策。

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