机房液冷设备数据采集物联网解决方案

随着算力中心、高校实验室、企业数据机房向高密度、高功耗、绿色低碳方向升级，液冷散热已成为保障服务器、算力设备稳定运行的核心基础设施。液冷系统的冷却效率、流体状态、运行安全直接决定机房可用性与能耗水平，然而当前液冷设备普遍存在监控分散、预警滞后、运维被动、能效不可视等问题，给运维管理与设备安全带来诸多挑战。

主要痛点如下

1.液冷机组、分配单元、冷板、管路传感器等设备分散部署，数据依赖本地显示或人工巡检，缺乏统一实时采集与远程监控，异常难以及时发现。

2.关键参数（冷却液温度、流量、压力、液位、泄漏、电导率等）无智能预警机制，易因超温、漏液、流量不足引发设备宕机，安全风险高。

3.管理人员无法全局掌握液冷系统能耗、冷却效率、负载匹配度等数据，缺乏可视化看板，能效优化与设备维护依赖经验，决策缺少数据支撑。

4.故障上报、维修、验收全流程人工流转，记录分散、流程不透明，运维响应慢、成本高，难以做故障复盘与持续优化。

解决方案

物通博联（WideIOT）以工业智能网关为核心，通过对接液冷机组PLC、智能仪表、温度/流量/压力/液位/漏液传感器等设备，实时采集液冷系统温度、流量、压力、液位、电导率、能耗、运行状态等关键数据，并通过以太网、5G/4G、WiFi等方式上传至液冷设备物联网管理平台，为机房运营方、设备厂商提供远程监控、智能预警、可视化运维、全流程工单、能效分析与系统对接能力，实现液冷系统安全稳定、降本增效、智能运维。

实现功能

1.全域实时监控

统一采集各机柜、各区域液冷设备运行数据，构建液冷系统全景可视化看板，实时监测温度、流量、压力、液位、漏液、泵阀状态、冷却功率等，支持远程查看与定位异常节点。

2.多级智能预警

预设阈值与异常规则，对异常数据进行实时告警，支持短信、微信、邮件多渠道通知，自动记录告警与处理闭环，便于统计故障分布与优化维护策略。

3.多维度数据看板

按日/周/月/年统计冷却能耗、设备利用率、告警次数、制冷效率、PUE相关指标，自动生成报表与趋势曲线，为能效优化、负载调度、设备扩容提供数据依据。

4.运维工单数字化

支持工单创建、派发、处理、审核、验收全流程在线管理，自动记录操作日志、处理时长、维修内容，实现运维过程可追溯、可考核，提升响应速度与管理透明度。

5.跨平台协同对接

可与机房动环监控、数据中心管理系统、能源管理平台、消防系统、校园/企业运维平台对接，实现异常联动、安全协同、集中调度，提升整体应急与管理能力。

6.远程维护与边缘计算

工业智能网关支持边缘计算、协议解析、远程诊断与程序远程升级，减少现场上门次数，降低运维成本，保障物联网系统的长期稳定运行。

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