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回流焊接机PLC数据采集物联网解决方案
2025-10-24 16:29:45
行业背景 随着电子制造业的快速发展，回流焊接机作为SMT（表面贴装技术）生产线的重要设备，其稳定性和效率直接影响到产品质量和生产成本。国家工信部发布的《电子信息制造业“十四五”发展规划》明确提出，推动电子制造设备数字化改造，建立关键工序数据实时监测与管控体系，实现生产过程精益化管理。 某电子厂回流焊接工序承担PCB板元器件焊接任务，以往设备数据需人工定期抄写再录入到系统中，不仅效率低，还存在数据滞后问题。一旦参数异常或设备故障，便难以及时发现，易导致产品质量不齐，订单难以及时交付。现需要将回流焊接机数据上传至上位机组态管理系统，实现参数实时监控、异常告警警及数据管理，提升生产稳定性与产品良率。 需求分析 01 现场回流焊接机配备PLC控制系统，需将这些设备状态与运行参数等采集至组态上位机中，要求通过MQTT协议和4G网络进行传输，实现设备联网与数据集中管理。 02 焊接温度偏差、传送带卡顿、氮气浓度不足等异常情况缺乏实时监控手段，难以及时预警，易引发产品质量问题，因此需要实现设备运行状态实时监控与异常自动告警。 03 企业无法快速了解不同产品型号焊接过程中的工艺数据对生产质量的影响，难以优化生产工艺，因此需要实现数据写入到SQL Server数据库，辅助工艺改进与生产决策。
解决方案 物通博联工业智能网关接入回流焊接机PLC，能够实时采集焊接区温度（预热区、恒温区、回流区、冷却区）、传送带速度、氮气浓度、设备工作电流/电压、焊接产品数量等数据，并通过4G网络对接监控平台、上位机与SQL Server数据库中，从而实现回流焊的远程监控、自动告警、数据管理、统计分析等功能，为回流焊接工序的质量管控、效率提升与成本优化提供数据支撑，助力企业生产数字化转型。 实现功能 01 数据采集 物通博联工业智能网关具备多个串口/网口，支持采集回流焊运行状态与工艺参数等信息，通过5G/4G/WIFI/以太网等方式对接到云平台或上位机，同时具备断点续传功能。
02 自动告警 支持自定义告警规则，当监测到异常参数时，系统自动通过微信、短信、邮件推送告警信息，明确标注告警设备、异常参数及数值，帮助管理人员快速定位问题并处理。
03 设备看板 通过组态上位机构建可视化数据大屏，能够直观展示回流焊接机的数量型号、实时状态、运行参数、生产数据、告警分布等信息，实现设备信息一目了然。
04 远程控制 网关支持与回流焊接机PLC双向通信，管理人员可在上位机或云平台下发指令，远程启停设备，减少现场人工操作，提升响应管控能力，确保设备运行安全与生产安全。
05 报表生成 可对接MySQL或SQL Server数据库，快速生成不同数据报表，比如产品总量、良品率、设备运行时长、异常告警频率等数据，方便企业进行生产统计、成本核算与工艺复盘。
06 数据分析 结合焊接参数数据、产品良率数据、OEE数据等，企业可通过数据分析手段促进工艺优化、生产排程调整等工作开展，作出科学合理决策，进一步提升生产效率与产品质量。
方案效益 通过该系统，企业能够实时掌握回流焊接机的运行状态与关键工艺参数，及时发现并解决异常故障，减少不良品产生。同时，基于数据的工艺分析与优化，能够指导企业进行工艺升级、设备改造等工作，进而推动企业向精益化、智能化、数字化的方向转型，实现高质量发展。
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