钢铁工业尾气回收利用系统数据采集解决方案

某钢铁工厂以工业转炉煤气（主要成分为一氧化碳）为原料，通过微生物发酵，将一氧化碳转化为乙醇、乙酸等代谢产物，后续通过一系列反应产生副产物蒸汽，具备工艺流程短、节能效益高等优势，成为企业建设绿色节能工厂的重要环节。

现需要将这套尾气回收系统数据采集到工厂管理总台中，要求对工业转炉煤气的排放量、一氧化碳浓度、发酵液乙醇浓度及蒸汽产量、耗电量等数据进行监控，同时计算转化率、能耗比、节能量、减碳量等指标，实现可视化展示、告警、管理、控制与统计分析等功能，进一步指导生产与节能工作。对此，物通博联（WideIOT）提供高效可靠的数据采集解决方案。

方案解析

现场在气体处理工段、发酵工段、蒸馏工段、辅料和CIP 工段等点位部署气体流量计、一氧化碳浓度传感器、乙醇浓度传感器、智能电表等设备，物通博联（WideIOT）部署工业数采网关接入以上设备，能够实时采集各项参数并通过以太网对接到工厂管理总台中，实现自动化数据采集、自动告警、断点续传等功能，为生产与节能管理提供全面可靠的数据支持。

系统效益

1、实时采集各个监测点位的排放量、一氧化碳浓度、发酵液乙醇浓度及蒸汽产量、耗电量等数据，实现以太网传输，支持MQTT、Modbus、OPC UA等上行协议。

2、设置告警阈值从而在数据异常时自动告警，支持微信、短信、邮件等方式进行通知，汇总到平台实现集中管理与报表展示，方便快速定位诊断采取措施。

3、网关具备多个串口/网口/IO口等通信接口，实现一对多设备数据采集；同时具备工业级防护设计、断点续传、多网互备、网络白名单、安全防火墙等功能。

4、数据通过标准化处理后对接到工厂管理总台中，由平台接收、解析并计算各项数据，以可视化数据大屏形式展示转化率、能耗比、节能量、减碳量等指标。

5、管理人员能够根据不同统计报表，总结经验规律，制定科学合理决策，提高能源利用效率与节能管理水平。

免责声明：本网站部分文章、图片等信息来源于网络，版权归原作者平台所有，仅用于学术分享，如不慎侵犯了你的权益，请联系我们，我们将做删除处理！