某工厂车间部署有多台五金零件的加工机床。在传统设备管理模式下，蛇蝎生产设备因通信协议封闭形成“数据孤岛”，关键运行参数难以实时获取；同时刀具损耗和维护依赖人工经验判断，而事后维修往往错过最佳干预时机；此外，设备异常无法提前预警，故障响应严重滞后，造成生产中断的影响十分严重。
这些问题都导致设备效能低下，隐性成本高企，严重制约生产计划的稳定性与可靠性。因此，工厂希望将这些CNC数据采集起来，以实现远程监控与集中管理。通过部署物通博联边缘网关实现多协议采集（Fanuc、海德汉等），实时获取设备状态(运行/报警）、加工数量、刀具寿命等参数，从而以5G/4G/WIFI/以太网等方式对接到管理平台，通过算法识别空转、待料等隐性停机，自动推送保养建议，从而有效减少非计划停机，节省维护成本。
实现功能
1、设备联网数据采集
实时采集机床运行数据（机床状态、刀具状态、主轴状态、转速等），生产数据（班次加工数量、班次加工时间、总加工数量、总加工时间等），性能数据（时间稼动率、性能稼动率、OEE、良品率等），并通过5G/4G/WIFI/以太网等方式对接到云平台或上位机中。
2、自动告警汇总管理
监测机床报警信号并实现微信、短信、邮件等方式自动告警，从而快速定位诊断采取措施；同时将告警时间汇总到一起进行集中展示，方便对各个机台的告警情况进行分析和总结，了解故障分布并采取措施，确保生产有序进行。
3、多样化工业看板
汇总数据形成多样化工业看板，如设备看板、生产看板、告警看板等，能够快速了解各个机台的运行状态与生产信息，从而为不同管理人员提供管理决策支持，助力制定科学合理决策，进一步提高生产效率预演管理水平。
4、智慧化运维管理
形成信息化、规范化、可视化的运维管理机制，记录设备告警频率、故障分布、运维周期、维护质量等信息，也能查看各次维护保养工单的处理信息并进行管理操作，从而在保障生产持续的同时，确保刀具、设备等实现精细化运维，提升管理水平。
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