平板集热器的板芯需要经过一定的压力测试才是合格产品。某工厂通过自动试压机实现无人化生产工作，由PLC实现气缸、电动球阀、进水电磁阀、电动排污阀、增压水泵等装置的自动化运行，并在现场三色灯上同步展示运行状态。
现要求将PLC数据采集到工厂MES系统中，实现数据共享与在线管理，以保障生产安全可靠。对此，物通博联通过部署PLC
物联网网关，能够实时采集PLC中的设备状态参数，并通过5G/4G/WIFI/以太网等方式对接到云平台或上位机中，从而实现远程监控、故障告警、远程控制与数据分析等工作，以更好的支持生产管理与设备运维等工作开展。
实现功能
实时数据采集
网关可实时采集PLC内气缸行程、电动球阀开度、进水电磁阀通断、电动排污阀排污情况、增压水泵压力等关键设备状态参数，经5G、4G、WIFI或以太网快速准确传至云平台或上位机，让管理人员及时掌握生产现场动态。
全方位远程监控
基于采集传输的数据，工厂实现自动试压机及相关设备全方位远程监控。管理人员通过电脑或移动设备登录监控界面，能以直观图表、数字和动组态界面查看设备实时参数与运行状态，还可多画面同时显示，提升监控效率与管理便捷性。
智能故障告警
系统设置智能故障告警机制，当设备状态参数超出预设范围，
物联网网关立即上传异常数据并触发告警。告警通过短信、邮件、微信推送及现场三色灯声光报警通知相关人员，且告警信息包含故障设备位置、类型及可能原因，助维修人员快速定位解决问题。
便捷远程操控
管理人员可根据生产需求和设备运行情况，通过云平台或上位机对现场设备进行远程操作，如调整电动球阀开度、远程开关进水电磁阀和电动排污阀等，提高生产灵活性与效率，降低劳动强度和安全风险。
深度分析决策
采集的设备状态数据存储在数据库，经挖掘分析可获取设备运行规律与趋势，发现潜在问题和优化点。如分析气缸数据预测更换时间，分析增压水泵数据评估能效。基于分析结果，管理人员可制定科学合理的生产、维护和工艺改进方案，为决策提供有力支持。
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