基于5G网关的节能压铸机数据采集方案

在“中国制造2025”战略推动下，传统金属加工业正面临智能化升级的迫切需求。以压铸车间为例，其核心需求是通过实时数据采集实现能耗精细化管理，促进设备生产效率与能源利用效率的综合统一。

该工厂积极响应“智能制造”与“设备更新”相关政策，由于车间原来的老旧压铸机缺乏联网数据采集，影响到“5G工厂”的评价标准，于是选择将老旧更换为新的节能压铸机，其中包括PLC电控柜、液压泵机组、压力传感器、加大储能器、插装阀等组成，要求实现节能压铸机数据采集到工厂MES系统中。

工厂已部署5G基站拉好5G专网，因此选用物通博联WG783 5G工业智能网关（双核CPU、三网口、两串口），通过接入PLC、电表等设备实现数据采集工作，并通过5G网络（走Modbus协议）实时对接到工厂MES系统中，实现数据的安全、稳定传输，为设备远程监控、故障告警、远程控制、远程维护等功能提供全面可靠的数据支持。 功能特点

1、可以实时查看压铸机的各项运行参数，如温度、压力、速度、能耗等。同时，还能直观地了解设备的运行状态，如开机、停机、故障等，实现对生产过程的全方位监控。

2、一旦设备出现异常，系统能够及时发出警报，通过微信、短信、邮件等方式提醒工作人员进行处理，避免生产事故的发生，保障生产计划的安全可靠。

3、通过数据分析，能够找出影响产品质量和生产效率的关键因素，如压铸温度、压力控制精度等，并据此对生产参数进行优化调整，实现节能减排的目标。

4、网关具备高低温防护能力、IP30防护等级、EMC抗干扰认证等工业级设计，具备断点续传、多网互备、断网重连等功能，确保数据传输安全可靠。

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