工业控制系统中，PLC技术是目前应用的关键技术之一，它能极大提高共享项目智能化系统的整体水平，具有重要的经济价值。在工业物联网的数控系统中，PLC担任重要的角色，而
工业网关的作用也不能忽视。
PLC具备抗干扰能力强、运行可靠性高、稳定性好、实用方便等特点，在机电设备智能自动化控制系统上有着明显的优势，可以使产品发挥出各自的优势，也能降低电气改造工程的成本。例如，在工业生产中，通过PLC的高级编程，可以有效处理数据，并与程序的基本操作紧密结合，对各种数据进行高效处理，提高系统的连续运行效率，更好的进行控制。
PLC可以减少工业系统中复杂的控制过程，工业网关则是提升数据应用的简便性。实现了协议解析、远程监控、远程维护等基本功能，促进了工业物联网系统的构建。该系统采用三层组织结构，实现了系统结构和功能的模块化集成，可以提供开放API编辑，用户不仅仅可以远程对PLC进行编程，也能根据自由开发，打造个性化系统。
1.设备层：由各种工业设备组成，如PLC、仪器仪表、CNC数控机床、工业机器人等等，负责工业生产，因此对其进行数据采集远程通讯，可以关注运行状态，避免设备故障生产停工。
2.网关层：由工业网关担任数采通讯的中心，执行设备联网、协议解析、数据采集、边缘计算等等功能，实时监控PLC、水表电表，实现自动化智能化的管理。
3.应用层：由组态平台、云平台和手机电脑等终端来进行远程监控，各项数据清晰明了，异常数据自动通知，方便日常和紧急设备维护，有助于远程维护、智能管理。
方案功能
1、协议解析：物通博联工业智能网关具备多样化的协议库，可以实现多个设备的协议解析与转换，Modbus-TCP、Modbus-RTU、OPC-UA等等都能统一转换成MQTT协议接入到上位机云平台，也支持Modbus-TCP与上位机组态软件的配合。
2、设备联网：支持5G/4G/WIFI/LoRa和以太网等多种方式组建设备物联网网络，可以根现场环境和预算成本自由选择有线或者无线的方式。此外，网关具备多个网口串口，在PLC或工业机器人串口被占用时，可以提供串口数据转发功能，减免设备改造成本。
3、数据采集：工业网关具备全天候24小时的数据采集与传输功能，对PLC和工业机器人的运行状态、生产数据进行采集，让用户可以随时调取，更能及时管理调整。更重要的通过边缘计算可以减少数据并发性问题，减轻服务器压力，节约网络服务成本。
4、远程监控和报警：通过边缘筛选的数据将会集中上传到云平台或者组态软件之中，提供可视化图表或者是2D/3D的工艺建模，用户可以快速定位到不同部分不同设备，了解运行数据和状态。而当采集到异常数据时，用户也会在手机、电脑等软件上接收到报警信息的自动推送，方便及时进行维护。
5、设备远程维护：当设备出现故障时，工程师将会第一时间接收到通知，利用手中的电脑与设备快线，借助设备远程快线，及时的进行远程程序上下载和调试，减少设备停工带来的损失，也能节省出差带来额外的食宿花销。
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