润滑设备是工业生产中重要的机械设备之一，它的作用是提供润滑油脂，减少机械设备的摩擦和磨损，延长机械设备的使用寿命，对于保证工业生产的正常运转、提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量等方面都具有重要意义。
润滑设备系统随着销售前往全世界各地，数量大、种类多、分散性强，很多企业都希望能够通过网络对润滑设备进行统一管理（监控、维护、管理等）；如何监测设备故障并快速响应、如何提高润滑设备维护效率等，成为企业数字化转型中需要认真克服的问题。
依托工业物联网、大数据和云计算技术，物通博联提供“工业智能网关+数据云平台”的解决方案。通过工业智能网关把分布在各个地区的润滑设备连接起来，对润滑设备PLC进行数据采集并通过5G/4G/WIFI等方式上传到云平台，实现手机端/电脑端/云组态对设备和项目的监控和管理。
管理人员可以远程查看设备分布、设备状态、设备报警等信息，一旦出现问题快速采取措施管理控制；同时通过设备维护快线，工程师可以随时随地对设备进行远程编程、远程调试、远程诊断和远程上下载程序等操作，快速解决问题，提高设备维护效率。
拓扑图
通过物通博联网关对接润滑设备的PLC控制器，将润滑设备的运行状态、运行参数、报警数据等数据采集，并进行边缘计算、数据标准化后，将数据上传云平台。
平台可以对润滑设备进行实时监控，包括设备分布、设备状态、运行参数等，查看润滑油压力、润滑油温度、润滑点状态等，并将数据显示在监控平台上，以便管理人员可以及时发现设备故障并处理问题。
平台可以设置预警和报警机制，当润滑设备出现故障或问题时（如润滑油压力过高或过低、润滑点堵塞等），会自动发出警报（微信、短信、邮件等），以便及时处理故障和避免设备损坏。
远程控制
管理人员可以通过系统实现对分布式润滑设备的远程控制和管理，包括启停设备、调整润滑油的供给量、调整润滑周期等，以满足实际润滑需求，并提高设备的润滑效果和寿命，强化管理职能。
远程维护
通过设备维护快线搭建安全稳定的远程维护通道，工程师不用出差就能对异地PLC进行远程编程调试和远程上下载程序等操作，节省出差时间与成本，提供高效率的设备维护服务。
用户可以对润滑设备的多维数据进行分析、比较和总结，包括设备分布、能耗、性能等指标，以图表、报表等形式展示出来，帮助用户更好制定决策，灵活高效地进行设备管理和维护工作。
分布式润滑设备的远程监控维护系统能够实现对设备的实时监控、故障报警、远程控制、数据分析可视化、远程维护等功能，提高设备的生产效率和运行稳定性，降低维护成本，提高用户的满意度。同时，系统能够提供预警与决策支持，帮助用户制定应对措施，减少损失，提高设备安全性和生产效率，加强设备后端服务市场的竞争力。
